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冲裁模的设计步骤主要包括以下方面。
1、确定冲压工艺方案，分析冲压材料的性能和厚度、生产批量等，选择合适的冲压工艺。
2、确定模具类型与结构，根据冲压设备和工艺要求选择合适的模具类型，如正装结构、倒装结构等。
3、绘制模具的初步结构草图，包括凸模、凹模等主要零件。
4、进行模具的零件设计，包括凸模设计、凹模设计、定位零件设计、卸料零件设计以及其他辅助零件设计，设计时需考虑零件的精度、强度、耐磨性和使用寿命等因素。
5、对模具进行结构设计优化，包括确定合理的模具间隙、优化凸模和凹模的几何尺寸等。
6、进行模具的强度和刚度校核，确保模具在冲压过程中不会发生变形或断裂。
7、绘制正式模具图纸，包括零件图、装配图和加工图等。
冲裁模主要包括以下结构零件：
1、定位零件：确保坯料在模具中的准确位置，如定位板、定位销等。
2、刃切零件：直接参与冲裁过程，包括凸模和凹模，这些零件需要根据冲裁材料的性质和冲裁工艺的要求进行设计和制造。
3、卸料零件：确保冲裁后的废料从模具中排出，如卸料板等。
4、引导零件：确保模具在冲压过程中的精确运动，如导柱和导套等。
5、支承与夹持零件：为模具提供支撑和固定作用，如模板和螺钉等。
6、其他辅助零件：如限位块、弹簧等，用于确保模具的正常运行和安全性。
设计步骤和结构零件的划分都是为了确保冲裁模能够满足生产工艺要求，具有高效、稳定、安全的特点，在实际设计中，还需根据具体需求和条件进行调整和优化。